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资源循环 编织“节能减排链” 华盛江泉:涉足三大产业,资源产品相互利用
发布于:2014-06-02 10:29 点击量:
        提起位于罗庄区的华盛江泉集团(以下简称为“华盛江泉”),市民印象最深的可能便是楼高159米、总投资24亿元、我市唯一一家五星级标准的大酒店。殊不知,在如此华丽辉煌的外表下,有着华盛江泉横跨一二三产业庞大经济体的有力支撑,各产业之间形成多条产业链,有效实现节能减排,循环经济优势十分明显。
 
        江泉工业园:管道相连自动成体
  
        在占地1.2万亩的江泉工业园内,记者看到的是钢筋和水泥的集合体,一条铁路贯穿园区,各类管道相互连接自动成体。很难想象,这里聚集了热电、焦化、电解铝、钢铁、建筑陶瓷、油脂化工等众多产业,且各产业之间存在密切的联系。
   
       “产业资源相互利用,各产业之间形成多条产业链,这是江泉工业园最大的特点和优势。”华盛江泉企管中心主任颜丙东自豪地介绍,相比于普通工业园区,江泉工业园更加注重循环经济的发展,资源循环利用,编织出一条“节能减排”链。
    
        目前,华盛江泉拥有年发电量48亿千瓦时(其中三分之二用于电解铝等产业发展,其余并入国家电网)、年产钢铁500万吨、建筑陶瓷3500万平方米、木材进口及胶合板加工100万立方米的生产能力,年进出口贸易额达到20多亿美元。
    
        华盛江泉产业铺的广,但却是一个高度融合的循环经济体。颜丙东介绍,华盛江泉通过节能降耗、清洁生产等方式,实现能源综合利用,不同产业相互渗透、相互接济、相互拉动,进一步创建资源节约型、环境友好型、绿色经济带来的综合效益,走出一条节约资源的新型工业化道路。
    
        目前,华盛江泉已经形成5条工业产业链:热电—钢铁—水泥—房地产;钢铁—焦化—建材—房地产;焦化—钢铁—水泥;焦化—余热—发电;热电—木业—房地产。以第4条产业链为例,华盛江泉利用干熄焦余发电技术,一年创造利润达2.5亿元之多。产业链的拉伸,对企业来说极大地降低了生产成本,对环境破坏也降至最低水平。
    
        2011年,沈泉庄入选亚太环境保护协会“亚太(国际)低碳乡村环境奖”。2012年,沈泉庄及江泉工业园列入全国低碳国土实验区共建工程示范园区,并列入中国农村低碳发展首个试点村。2013年5月,中国国土经济学会全国实验区第四现场考察在临沂召开,与会代表和专家高度评价了沈泉庄及华盛江泉坚持低碳经济和循环经济发展道路的实践历程。
  
        生态农牧产业园:主打绿色循环牌
   
        提起养猪,市民可能会认为这是再土不过的事业了,但华盛江泉却把养猪事业做成了全国知名的示范点。在2011年,集团在罗庄区沂堂镇新建占地1万亩的农牧业生态产业园,设计年出栏生猪100万头,相当于农业部制定的一个产猪大县标准的年生猪出栏量。
    
        在生态农牧业产业园,走过4公里长的水泥路之后,才能到达养殖办公区域,此处摆放了一个露天巨幅电子监控显示屏,多个画面能实时查看严格管理的养殖区内景,如小猪崽正在奔跑的育肥猪舍、“开小灶”照顾的单间保育舍等。
    
        目前,生态农牧产业园一期工程已经建成四栋现代化的猪舍,饲料加工、污水处理等配套工程正在建设,2015年最终建成集饲料加工、生猪养殖、屠宰、肉食深加工、污水处理、沼气发电、生态农业、观光旅游为一体的全国最大、最先进的综合性生态农牧园、观光园。
    
        “与江泉工业园一样,农牧产业园依然走着循环之路,各产业之间存在密切联系。”颜丙东介绍,农牧产业园养殖基地仅用电一项每天就得2万多度,然而基地用电来自企业自建的污水处理厂。原来,养殖基地产生的废液,经过固液分离,液体进入调节池经过厌氧、耗氧、发酵等环节形成沼气用于发电。而剩余的沉淀肥料被加工成生物有机肥。
    
        资源循环,不仅为企业降低成本,也为拉长产业链条腾出更大空间。颜丙东告诉记者,生态农牧产业园最终将形成3条循环产业链:饲料加工—生猪养殖—污水处理—有机肥生产—沼气发电;生猪养殖—屠宰—肉食深加工;污水处理—有机肥生产—现代农业观光旅游。
 
        科技支撑,循环经济节能增效
 
        2013年,华盛江泉实现销售收入486亿元,上缴综合税金26.2亿元,连续12年入围中国企业500强,在三大产业中,均能找到华盛江泉的身影。颜丙东介绍,华盛江泉犹如行驶在大海上的一艘巨轮,由于体积庞大,必须有先进的科技支撑各个系统的协调运转。
    
        企业发展离不开技术创新,对于产业广阔的华盛江泉集团来说更是如此。“目前,集团提出了人人创新口号,计划在今年至少完成365项技改项目,平均一天一项。”记者从华盛江泉提供的一份名为《2014年第一季度各单位对标挖潜、降本增效汇总表》中看到,3大张纸上写满了技改名称、发起人、技改措施、说明及增效。技改增效多则一年上千万,少则一年三余万,统计发现,今年第一季度的技改项目能够增效5000余万元。
    
        同时,集团也加大了对技改项目发起人的奖励,记者从《汇总表》上看到,今年第一季度发放奖励金额共计近85万元,个人奖励多则10万元,少则1000元。
    
        同时,华盛江泉也加大了工业项目节能环保技改投入。以焦炉烟气余热回收项目为例,企业可以实现在焦炉生产过程中产生的高温烟气(260℃至320℃)的回收利用,预计年产蒸汽12万吨,折合标准煤11356吨,年产值2400多万元。焦炉烟气余热项目实现了节能环保双向效益,降低企业能耗的同时又降低了大气污染。